|
|
 |
彎管流量計
|
|
|
產品特點： |
彎管流量計可用于測量液體、氣體、蒸汽各種介質。彎管傳感器分為L型和S型。L型傳感器安裝在現場管道的90°自然轉彎處，S型傳感器可以安裝在任意空間的直管道上。與管道的連接方式為焊接或法蘭連接。 |
|
彎管流量計
|
管徑范圍（mm）
|
DN15～2000（對于現場改造的彎管傳感器，沒有管徑限制）
|
|
流速范圍（m/s）
|
液體0.1～12 蒸汽或氣體5～160
|
|
準 確 度
|
±1%
|
|
工作環境
|
轉換器：溫度-10～45℃ 濕度小于85% （特殊情況請說明）
傳感器：溫度-50～600℃ 壓力0～16MPa（特殊情況請說明）
|
|
信號輸出
|
4-20mA RS-485 RS-232
|
|
工作電源
|
AC220，50Hz或DC12~24V
|
|
測量介質
|
液體：水、油、甲醇、甲苯、液氨等
氣體：高爐煤氣、焦爐煤氣、混合煤氣、lv氣、氫氣、氧氣、空氣、氮氣等
蒸汽：飽和蒸汽、過熱蒸汽
|
彎管流量計測量介質
● 液體: 熱水、冷水、輕質油、化工液體。
● 氣體：高爐煤氣、焦爐煤氣、混合煤氣、各種單組分多組分氣體。
● 過熱蒸汽、飽和蒸汽。
● 壓縮空氣。
● 天然氣，液化氣，火炬氣。
特點
● 傳感器內部無插入件和節流件，沒有壓力損失。
● 適合測量臟氣體，不易堵塞。
● 傳感器適用溫度、壓力范圍寬：－50～600℃， 0～30Mpa。
● 直管段要求低，前5D后2D。
● 大口徑傳感器可以利用現場的90°彎頭在線改造。
● 傳感器可工作于高溫、高壓、粉塵、振動、潮濕的惡劣條件。
● 全量程段的專家算法，特別是蒸汽的測量，蒸汽隨溫度、壓力的變化，過熱蒸汽經常會轉變成為飽和蒸汽，形成汽液兩相流介質。在算法中補償了汽液兩相流介質對質量流量測量的影響，保證了測量準確度。
● 可查詢前720小時，前365天，前36個月，年的流量數據。
系統構成
系統示意圖
①彎管傳感器（與管路焊接或法蘭連接）:輸出差壓信號。
②差壓變送器:將彎管傳感器輸出的差壓信號轉換為4-20mA電流信號。
③流量轉換器:通過接收差壓變送器、溫度、壓力變送器信號。計算并顯示流量、溫度、壓力、熱量等參數。
④三閥組:差壓變送器和引壓管之間的連接體。
⑤根閥:選用二通閥（針閥或球閥）。
⑥盤式冷凝器:高溫介質（蒸汽）測量時用于介質的降溫。
⑦三通旋塞閥:排污、反吹。
⑧引壓管:差壓變送器與根閥連接用。
⑨壓力變送器:被測介質（蒸汽、氣體）壓力變化較大時選用。
⑩溫度變送器:被測介質(蒸汽,氣體)溫度變化較大時選用,測量飽和蒸汽時可以選擇壓力變送器或溫度變送器其中一種,對流量補償即可.用于供熱量計量時,選用2只溫度變送器.
流量轉換器
流量轉換器有壁掛式和盤裝式兩種
|
|
外殼材料：ABS
防護等級：IP65
外形尺寸：213×185×107mm
重量：1.2Kg
|
|
外殼材料：ABS
防護等級：IP52
外形尺寸：160×80×160mm
開孔尺寸：152×76mm
重量：1.0Kg
|
|
壁掛式
|
|
盤裝式
|
|
● 2×8鍵盤，2×10位全中文字符液晶顯示，菜單式操作。
● 測量顯示: 質量流量、標況體積流量、累計流量、溫度、壓力、差壓值。
● 瞬時流量zui大顯示值：999999.9
● 累計流量zui大顯示值：999999999
● 信號輸出：4～20mA、RS-485或RS-232
彎管傳感器
彎管傳感器分為L型和S型。L型傳感器安裝在現場管道的90°自然轉彎處，S型傳感器可以安裝在任意空間的直管道上。與管道的連接方式為焊接或法蘭連接。
● L型傳感器
適用管徑：DN15～4000mm
彎徑比：R/d 1.0～5.0
|
|
|
|
|
彎徑比1.5
|
彎徑比大于1.5
|
L型傳感器幾何形狀示意圖
|
● S型傳感器
適用管徑：DN15～4000mm
S型彎徑比1.5傳感器長度表
|
通徑
DN
（mm）
|
25
|
50
|
80
|
100
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
1000
|
1200
|
1400
|
1500
|
|
S型
總長度L（mm）
|
106
|
213
|
340
|
425
|
637
|
849
|
1061
|
1273
|
1485
|
1697
|
1910
|
2121
|
2546
|
2970
|
3394
|
3819
|
4243
|
5091
|
5940
|
6364
|
安裝
液體測量系統
|
|
|
|
L型傳感器在水平轉水平管道上的安裝
|
L型傳感器在水平轉垂直或垂直轉水平管道上的安裝
|
|
|
|
|
S型傳感器在水平直管道上的安裝
|
S型傳感器在垂直直管道上的安裝
|
● 差壓變送器應安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體
排放回到管道中。如果現場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與一次閥連接的引壓管應先向下，然后緩變轉彎向上，與差壓變送器連接。
● 被測液體溫度高于100℃以上時，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。
氣體測量系統
|
|
|
|
L型傳感器在水平轉水平管道上的安裝
|
L型傳感器在水平轉垂直或垂直轉水平管道上的安裝
|
|
|
|
|
S型傳感器在水平直管道上的安裝
|
S型傳感器在垂直直管道上的安裝
|
● 為了安裝和維護的方便，*差壓變送器安裝在彎管傳感器的下方。
● 為使氣體中的水分盡量少的進入導壓管，取壓體向上傾斜15°角左右。
● 被測氣體溫度高于100℃以上時，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。
蒸汽測量系統
|
|
|
|
L型傳感器在水平轉水平管道上的安裝
|
L型傳感器在水平轉垂直或垂直轉水平管道上的安裝
|
|
|
|
|
S型傳感器在水平直管道上的安裝
|
S型傳感器在垂直直管道上的安裝
|
● 盤式冷凝器的盤面要水平，與取壓體在同一水平面上。
●差壓變送器應安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體排放回到管道中。如果現場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與根閥連接的引壓管應先向下，然后緩變轉彎向上，與差壓變送器連接。
溫度變送器安裝
● 溫度變送器為兩線制4～20mA輸出。
● 安裝位置應距彎管傳感器下游2D～5D。
● 溫度變送器與管道垂直或與管道內流體流動方向逆向傾斜安裝。
● 管道溫度較高時，盡量避開熱氣流，必要時在管道加裝保溫層，使變送器的工作環境溫度低于60℃。
壓力變送器安裝
● 壓力變送器為兩線制4～20mA輸出。
● 安裝位置應距彎管傳感器小于2D。
● 測量介質為液體、氣體時取壓位置應在管道的上半面，測量蒸汽時取壓位置在管道的側面。
● 被測介質溫度超過80℃，在截止閥和變送器之間加冷凝彎冷卻至80℃以下。
技術參數
選型編碼
● 在選型之前，要確定以下內容，并填寫下面的表格。
①被測介質名稱、介質的成分或密度。
②最大流量、最小流量、常用流量、溫度、壓力。
③工藝管道內徑、壁厚、材質、傳感器安裝部位。
注：根據客戶的具體要求，我公司可以承接現場彎管傳感器改造工程，對于大管徑，可大幅度降低用戶采購成本。
|
1
|
測量介質
|
|
|
2
|
流量
|
刻度流量
|
|
單位
|
Kg/h □
T/h □
Nm³/h□
|
條件
|
溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 %
|
|
最大流量
|
|
溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 %
|
|
常用流量
|
|
溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 %
|
|
最小流量
|
|
溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 %
|
|
3
|
介質密度或組分
|
|
Kg/ m³
|
條件
|
溫度
|
℃
|
|
壓力
|
MPa
|
|
4
|
工況壓力
|
|
MPa
|
8
|
安裝狀態
|
水平 □
|
垂直 □
|
|
5
|
工況溫度
|
|
℃
|
9
|
安裝方式
|
焊接 □
|
法蘭連接 □
|
|
6
|
管道內徑
|
|
mm
|
10
|
傳感器類別
|
L型 □
|
s型 □
|
|
7
|
管道外徑
|
|
mm
|
11
|
管道材質
|
|
|
12
|
彎徑比（彎管改造時需填）：
|
●轉換器選型編碼
●傳感器選型編碼
|
|
|
| 如果你對彎管流量計感興趣，想了解更詳細的產品信息，填寫下表直接與廠家聯系： |
|
| |
|
|
 |
|
|
